Амулите аутоматска производна линија ААЦ блокова

Шта је ААЦ блок?

Концепт ААЦ блока: ААЦ блок се заснива на силицијумским материјалима (песак, летећи пепео, материјали који садрже силицијум итд.), и кречњачки материјали (креч, цемент) као главне сировине, помешани са агенсима за увлачење ваздуха (алуминијумски прах) Након процеса дозирања сировина, мешања муљног материјала, изливања, претходног сушења, сечења, аутоклава, процеса очвршћавања и паковања за производњу готових производа ААЦ блокова; Назива се газираним бетоном јер садржи велики број униформних и малих пора након То је газирано.

Који је процес производње ААЦ блок производа?

1) : Дозирање свих сировина и мешане каше;

2) : каша улази у систем за изливање, након мешања, а затим изливања у кутију за калуп;

3) : Унутар кутије за калуп (појачање панела), након одређене температуре и времена претходног очвршћавања;

4) : Након што мокра плоча достигне одређену тврдоћу, кутија за калуп и панели ће бити подигнути на машину за сечење помоћу обртне дизалице, а обртна дизалица завршава следећу функцију:

5) : О: да се кутија калупа окрене за 90 степени у ваздуху, (једна страна кутије за калуп постаје плоча колица за подршку за тело мокре плоче док се процес аутоклава не заврши),

6) :Б: Да ли се подиже на колица или оквир за подршку за сечење да би се калуп потпуно отворио;Ц: Оквир калупа за скидање и бочна плоча за повратак аутоклава се поново комбинују да формирају кутију за калуп након чишћења, попрскајте уљем и поново Поуринг ;

7) :И мокро тело плоче се сече у шест корака на машини за сечење: 1: Прво сече обе стране тела плоче вертикално; 2: Затим сече уздужно и хоризонтално;

8) : Коначно сече хоризонтално хоризонтално или сечење ножем;

9) : Тело сечене плоче се подиже са дизалице за полупроизвод заједно са доњом плочом до колица за аутоклав;

10) : Затим се групишу у аутоклав за очвршћавање на високим температурама и високим притиском;

11) :Након доброг очвршћавања у аутоклаву, колица ће се извадити и оставити из аутоклава;

12) : Готови производи се слажу или утоварују на камион дизалицом за хостовање готовог производа, добро упаковане;

13) : Бочна плоча за очвршћавање у аутоклаву је враћена;

О главним сировинама Увод

Производња ААЦ блока је богата сировинама, посебно употребом летећег пепела као сировине која не само да може свеобухватно користити остатке индустријског отпада, третирати загађење животне средине, а не оштетити пољопривредно земљиште, већ и створити добре друштвене и економске користи, то Је добра замена за традиционалне цигле од чврсте глине. Добре обећавајуће зидне производе снажно су поздравили Влада, компанија за некретнине, грађевински тим, а Влада је донела пореску политику, подршку политици заштите животне средине, можемо предвидети широке изгледе за развој тржишта;

1. Летећи пепео/кварцни песак

Летећи пепео/кварцни песак је главна сировина за ААЦ блок производ, и главни је извор силицијумских и алуминијумских компоненти газираног бетона;

2. Цемент

Цемент је главни извор чврстоће ААЦ блока, он обезбеђује главне кречњачке материјале за ААЦ блок, цемент погодан за производњу ААЦ блока треба бирати углавном у погледу врсте и степена цемента; У производњи, обични портландски разред 52,5 Прво треба изабрати цемент. Генерално, да би се смањили трошкови производње, може се користити и обични портланд цемент 42,5 разреда;

3. креч

Креч је такође једна од главних сировина за производњу ААЦ блокова. Његова главна функција је да сарађује са цементом како би се обезбедио ефикасан калцијум оксид, тако да може да реагује са СИО2 и Ал203 у силицијумским материјалима под хидротермалним условима за производњу силицијум хидрата калцијума Киселина. Стога је креч један од главних извора снаге ААЦ блока. Ефикасан садржај калцијум оксида у кречу који се користи за производњу ААЦ блока треба да буде већи од 65%, по могућству виши од 80%.

4. Гипс

Гипс је регулатор процеса еволуције ваздуха у производњи блокова ААЦ. Регулациони ефекат гипса се углавном огледа у кашњењу варења живог креча и брзини згушњавања каше. Главна хемијска компонента гипса је ЦАСО4; постоје три врсте гипса на Тржиште; Сирови гипс, анхидрит и гипс из Париза. Поред тога, отпадни гипс се такође производи у процесу хемијске производње. Као што је фосфогипс из производње фосфатних ђубрива, флуорогипс из производње флуорних хемикалија, и производња гипса Диоксид. Ови гипси су јефтини и могу заменити природни гипс и смањити трошкове производње;

5. Агент за стварање ваздуха

ААЦ блок мора имати агенс за стварање ваздуха да би створио поре у блоку да би формирао лагану порозну структуру;

6. Стабилизатор пене

Након гасова агенса који ствара ваздух, због танког зида, пену је лако разбити и уништити под утицајем различитих услова, што утиче на квалитет бетона. Због тога је неопходно додати стабилизатор пене у Мујица.

Процес производње

1) : Складиштење и снабдевање сировинама за ААЦ блок

Сировине се у фабрику транспортују аутомобилима, а муха (песак, камени прах) је концентрисана у дворишту сировина, а када се користи, транспортује се у резервоар. Цемент у врећама или расути цемент се чува у складишту цемента. Када У употреби се утоварује и транспортује у резервоар. Хемикалије, алуминијумски прах итд. се стављају у складиште хемикалија и алуминијумског праха, респективно, и преносе се у производну радионицу када се користе.

2) прерада сировина за ААЦ блокове

Летећи пепео (или песак, камени прах) се шаље у млин преко електромагнетног вибрационог улагача и тракастог транспортера, а млевени летећи пепео (или песак, камени прах) се шаље у резервоар за мешавину за складиштење помоћу пумпе летећег пепела.

Креч се шаље у чељусту дробилицу помоћу електромагнетног вибрирајућег додавача и тракастог транспортера за дробљење. Здробљени креч се транспортује у резервоар за складиштење креча помоћу елеватора, а затим се шаље у млин са куглицама помоћу пужног транспортера. Елеватор са кашиком се доводи у резервоар за дозирање праха. Након што се хемикалије ручно измере у одређеној пропорцији, прави се раствор одређене концентрације и шаље у резервоар за складиштење.

Алуминијумски прах се преноси из магацина алуминијумског праха до производне радионице и подиже се на други спрат зграде за дозирање електричном дизалицом. Сипајте у миксер да бисте квантитативно додали воду и промешајте у суспензију алуминијумског праха.

3) : мешање каше и изливање ААЦ блокова;

Креч и цемент се секвенцијално шаљу на аутоматску вагу помоћу пужног транспортера испод резервоара за дозирање праха ради кумулативног мерења. Испод ваге постоји пужни транспортер за равномерно додавање материјала у мешалицу за сипање.

Летећи пепео (или песак, камени прах) и отпадна каша се стављају у мерни цилиндар ради мерења. Након мерења различитих материјала, калуп је на месту, а каша се може мешати. Муљ треба да испуњава захтеве процеса (приближно 45 ℃) Пре изливања. Ако температура није довољна, грејање у аутоклаву се може извршити у резервоару за дозирање муљног раствора, а суспензија алуминијумског праха се може додати 0,5-1 минут пре изливања материјала;

4) : ААЦ блок претходно очвршћавање и сечење

Након изливања, кутија за калуп се гура у просторију за почетно очвршћавање помоћу транспортног ланца за гасификацију и почетно подешавање. Температура просторије је 50~70℃, а почетно време сушења је 1,5-2 сата (према повољним географским условима, ово Процес се може елиминисати).Користите дизалицу са негативним притиском да подигнете оквир калупа и тело мокрог блока на сто за сечење где је унапред постављена доња плоча колица за аутоклав. Скините оквир калупа. Машина за сечење попречно сече , Уздужно сече и глода мокри блок.Оквир калупа се подиже назад до камиона за калупе ради чишћења и одмашћивања, а затим се подиже до калупа за следеће ливење. Тело сеченог блока и доња плоча аутоклава се подижу на колица аутоклава помоћу дизалице и постављају на Два спрата. Постоје четири носача између спратова, а неколико колица за аутоклав је груписано заједно.

Отпадни материјали на ивицама и угловима тела мокрог блока који настају током сечења се пужним транспортером шаљу у мешалицу отпадне муљне масе поред машине за сечење, а вода се додаје да би се направила отпадна каша која се користи у мешању.

5) : Аутоклавирани ААЦ блок и готов производ.

Након што је тело састављено на линији за паркирање испред аутоклава, отворите врата аутоклава која излазе из аутоклава, прво извуците готова колица аутоклава у аутоклаву помоћу дизалице, а затим повуците колица аутоклава да се аутоклавирају У аутоклав са дизалицом Аутоклав се одржава. Готови производи на колицима аутоклава се подижу до складишта готових производа помоћу мосног крана, а затим се виљушкаром транспортују до дворишта готових производа. Празна колица аутоклава и дно Плоче покретаног аутоклава се подижу назад до повратне линије колица, а слагач се повлачи помоћу дизалице након чишћења. Пређите на следећи циклус.

Сајам производне опреме

1): Секција за млевење материјала и прављење каше

Традиционални процес контроле густине суспензије није строг. Густина протоплазме се често врши вештачким мерењем. Грешка је већа. Густина циркулишуће плазме Басиц се користи за контролу на основу искуства. Дакле, у производњи висококвалитетних производа мале количине .Квалификована стопа и квалитет производа нису идеални .Густина амулита коришћењем најновије методе мерења цевовода има следеће предности1. Густа се кружи између резервоара и дензиметра, подаци о густини суспензије се мере путем цевовода за густину у стварном кречу и повратне информације централној контролној соби. Да би се подесио однос воде у млину са куглом и пуњењем резервоара за стајњак .Сврха континуиране корекције густине у реалном времену је постигнута:2.Цев за густину ће измерити концентрацију све талог .Измерити тачност без грешке .А затим испрати целу цев након померања да би се осигурала тачност следећег мерења.
Машина за прављење стајњака летећег пепела	Мешалица за складиштење стајњака	Материал Сцале		Систем за изливање
2): Одсек за обрт и сечење
Главне карактеристике машине за сечење амулита1) : Једноставна структура, погодна за инсталирање и одржавање;2) : Фиксирано за тло, погоњено планетарним редуктором зупчаника, док се врши вертикално сечење, машина за сечење врши ексцентрично и окретно сечење што повећава ефикасност сечења. Погодније је мењати величину сечења. 3) : Апсорбујућа немачка технологија, додат вакуум аспиратор, ова машина за сечење може лако да се реши отпадних материјала без уништавања било ког дела готових блокова и обезбеђује брзину пролазности производа; 4) : Са 6-страним резањем целог блока, стопа пролазности производа је повећана јер на квалитет готових производа више неће утицати промена калупа. 5) : Висока храпавост површине готових блокова је повољна за рад зграде и изградњу. 6) :Усвајање технологије нумеричке контроле позиционирања, ова машина смањује тресење у процесу окретања, померања, сечења и транспорта. Штавише, може се надоградити на ПЛЦ контролни систем на захтев клијента како би се повећала стопа пролазности производа.
Хидраулични обртни кран за претварање фреквенције			Машина за хоризонтално сечење
1) : Хидраулична дизалица за конверзију фреквенције окреће кутију за калуп са блоком у обртају од 90 степени, ставите је на колица за превлачење блокова за претварање фреквенције и обрађујете радове за уклањање калупа;2) : Претварање фреквенције Колица за превлачење блокова вуче блок на машину за сечење да би се исекла. Обртни кран реорганизује, чисти и полира кутију за калуп и палете да би их припремио за поновну употребу.			Обртни кран окреће калуп за 90 степени, изваљује и ставља цео блок и доњу плочу на колица за превлачење блока. Колица за превлачење блокова ће одвести цео блок у машину за сечење, и завршити хоризонтално сечење, љуштити цео блок са две стране и раздвојити Вастед Материалс.

3): обртна дизалица за уклањање доњег отпадног материјала
					Овај уређај је самостално развила група Амулите како би помогла нашим клијентима да у потпуности реше проблем отпада са доњим материјалима.Овај уређај укључује платформу за обрт и кран, може уклонити горњи и доњи отпадни материјал. Ова дизалица може бити и као транспортна дизалица полупроизвода.
Транспортна дизалица пре аутоклава			Основна плоча					Аутоклав колица
Након сечења, транспортни кран преноси блок до колица за аутоклав за улазак у аутоклав. Овај уређај има једноставну структуру, стабилан рад, добар квалитет и једноставан за одржавање.				Основна плоча коју је дизајнирала група Амулите такође може бити бочна плоча, нема потребе да се мења док не изађе из аутоклава. Направљена је од манганског челика и никада се не деформише под високом температуром и притиском.					Састоји се од челичног профила доброг квалитета и има једноставну структуру. Заглављивање и изобличење се неће десити у окружењу за аутокалирање високе температуре и високог притиска у аутоклаву. Кран је ставио мокри блок на колица за сушење аутокалве и у аутоклав да би се аутоклав Конзервирано до уклањања готових блокова;
4): Опрема за руковање готовим производима
					Обично ће аутоклавирани блокови и плоче понекад имати адхезије. Машина за одвајање треба да доврши одвајање блокова пријањања без икаквог оштећења блокова, који интегришу функцију традиционалне машине за одвајање и носача готовог производа. Свака рука за одвајање се контролише независно, Решен проблем одвајања блокова и панела на истом калупу; опрема остварује ефикасну и нежну обраду, снижавајући укупне трошкове и обезбеђујући стопу квалитета у исто време.
Линија за транспорт и паковање
Ова системска линија укључује линију за транспорт и паковање за дрвене палете која је углавном дизајнирана за готове ААЦ блокове. Цели производи од калупа ће се одједном преместити на дрвену палету помоћу уређаја за стезање готових производа за даљу дистрибуцију и паковање. Ова линија. Ова машина има такве карактеристике као што је аутоматска дистрибуција помоћу контроле рачунара, прецизно позиционирање током транспорта и аутоматско одвајање напуњене дрвене палете у ком случају је погодно за паковање и отпрему.
5): Прикажи више машина
Стезаљка за готове производе					Ротари Цламп
Специјални кран за панеле		Плуг Мацхине					Отворите слот машину
Балл Милл	Вилица Дробилица					Аутоклав				Боилер